가용성 상태: | |
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수량: | |
PDS-SL3030
kangjia
모델 | PDS-SL1615 | PDS-SL1625 | PDS-SL1825 | PDS-SL1830 | PDS-SL2125 | PDS-SL3030 |
힘 | 9KW | 9KW | 9KW | 9KW | 9KW | 9KW |
전압 | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ |
절단 속도 최대 | 최대 1400mm/s | 최대 1400mm/s | 최대 1400mm/s | 최대 1400mm/s | 최대 1400mm/s | 최대 1400mm/s |
절단 두께 | ≤50mm | ≤50mm | ≤50mm | ≤50mm | ≤50mm | ≤50mm |
효과적인 절단 영역 | 1500*1600(길이*폭) | 2500*1600(길이*폭) | 2500*1800 | 3000*1800 | 2500*2100 | 3000*3000 |
절단 정확도 | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.1mm |
절단 재료 | 유연한 재료 | 유연한 재료 | 유연한 재료 | 유연한 재료 | 유연한 재료 | 유연한 재료 |
재료 고정 방법 | 진공 흡착 | 진공 흡착 | 진공 흡착 | 진공 흡착 | 진공 흡착 | 진공 흡착 |
전송 인터페이스 | USB/이너넷 포트 | USB/이너넷 포트 | USB/이너넷 포트 | USB/이너넷 포트 | USB/이너넷 포트 | USB/이너넷 포트 |
호환 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 |
제어 시스템 | LED 터치스크린 | LED 터치스크린 | LED 터치스크린 | LED 터치스크린 | LED 터치스크린 | LED 터치스크린 |
구동모터 | 파나소닉 | 파나소닉 | 파나소닉 | 파나소닉 | 파나소닉 | 파나소닉 |
작동 모드 | 자동적 인 | 자동적 인 | 자동적 인 | 자동적 인 | 자동적 인 | 자동적 인 |
레일 | PMI | PMI | PMI | PMI | PMI | PMI |
건축학 | 통합 프레임워크 | 통합 프레임워크 | 통합 프레임워크 | 통합 프레임워크 | 통합 프레임워크 | 통합 프레임워크 |
인증 | CE/SGS,ISO9001 | CE/SGS,ISO9001 | CE/SGS,ISO9001 | CE/SGS,ISO9001 | CE/SGS,ISO9001 | CE/SGS,ISO9001 |
보호 장구 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 |
모델 | PDS-SL1615 | PDS-SL1625 | PDS-SL1825 | PDS-SL1830 | PDS-SL2125 | PDS-SL3030 |
힘 | 9KW | 9KW | 9KW | 9KW | 9KW | 9KW |
전압 | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ |
절단 속도 최대 | 최대 1400mm/s | 최대 1400mm/s | 최대 1400mm/s | 최대 1400mm/s | 최대 1400mm/s | 최대 1400mm/s |
절단 두께 | ≤50mm | ≤50mm | ≤50mm | ≤50mm | ≤50mm | ≤50mm |
효과적인 절단 영역 | 1500*1600(길이*폭) | 2500*1600(길이*폭) | 2500*1800 | 3000*1800 | 2500*2100 | 3000*3000 |
절단 정확도 | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.1mm |
절단 재료 | 유연한 재료 | 유연한 재료 | 유연한 재료 | 유연한 재료 | 유연한 재료 | 유연한 재료 |
재료 고정 방법 | 진공 흡착 | 진공 흡착 | 진공 흡착 | 진공 흡착 | 진공 흡착 | 진공 흡착 |
전송 인터페이스 | USB/이너넷 포트 | USB/이너넷 포트 | USB/이너넷 포트 | USB/이너넷 포트 | USB/이너넷 포트 | USB/이너넷 포트 |
호환 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 |
제어 시스템 | LED 터치스크린 | LED 터치스크린 | LED 터치스크린 | LED 터치스크린 | LED 터치스크린 | LED 터치스크린 |
구동모터 | 파나소닉 | 파나소닉 | 파나소닉 | 파나소닉 | 파나소닉 | 파나소닉 |
작동 모드 | 자동적 인 | 자동적 인 | 자동적 인 | 자동적 인 | 자동적 인 | 자동적 인 |
레일 | PMI | PMI | PMI | PMI | PMI | PMI |
건축학 | 통합 프레임워크 | 통합 프레임워크 | 통합 프레임워크 | 통합 프레임워크 | 통합 프레임워크 | 통합 프레임워크 |
인증 | CE/SGS,ISO9001 | CE/SGS,ISO9001 | CE/SGS,ISO9001 | CE/SGS,ISO9001 | CE/SGS,ISO9001 | CE/SGS,ISO9001 |
보호 장구 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 |
1) 호스트 절단부
1.1.절단 장비는 단층 절단을 채택하고 절단 방법은 고주파 진동 나이프/액티브 휠 나이프 등입니다.
1.2.컴퓨터 자동 절단 제어 시스템은 아날로그 시스템이 아닌 네트워크 기반 분산 디지털 제어 시스템을 채택합니다.
1.3.장비에는 진동 칼 절단 장치가 장착되어 있습니다.다양한 커팅 헤드(원형 나이프, 펀칭 나이프, 공압 나이프, 펀칭 나이프 등)에는 다양한 재료에 따라 다양한 커팅 블레이드가 장착되어 다양한 유연한 재료를 절단할 수 있습니다.마킹 펜도 장착되어 있습니다.
1.4.절단기의 위치 정확도는 ±0.2mm이고 반복성 정확도는 ±0.1mm입니다.
1.5.장비의 절단 베드 영역은 다양한 폭의 절단에 적응할 수 있으며 교체 및 조정이 쉽습니다.
1.6.절단을 위해 넓은 절단 베드 영역을 사용할 경우 한쪽 끝을 수동으로 감는 방식으로 작업자의 안전을 보장할 수 있어야 합니다.
1.7.자동 절단 중에는 언제든지 기계를 일시 중지할 수 있습니다.일시 정지 후에는 머신 헤드와 커터 헤드가 임의로 움직일 수 있습니다.자동 절단을 재개한 후 커터 헤드는 수동 보조 위치 지정 없이 절단을 계속하기 위해 자동으로 일시 중지 지점으로 돌아갑니다.
2) 전기제어부
2.1.국제적으로 유명한 브러시리스 서보 모터와 X 방향 단일 모터 랙 및 피니언 드라이브를 채택하여 장비 안정성과 절단 정확도를 보장합니다.
2.2.장비 전기 제어 시스템에 구성된 구성 요소는 Panasonic, ALPHA, CHNT, DELIXI, Inovance, Omron 및 기타 브랜드와 같이 국제적으로 유명한 브랜드를 채택합니다.
3) 소프트웨어 운영 부분
3.1.컴퓨터 자동 절단 시스템 제어 소프트웨어, 표준 템플릿 제작 및 조판 소프트웨어는 DXF 및 PLT 형식과 같은 AutoCAD 파일 형식을 인식할 수 있습니다.완전 자동 조판으로 활용도가 극대화되고 재료가 절약됩니다.절단 제어 소프트웨어 및 조판은 무한정 사용할 수 있으며 작업이 편리하고 간단합니다.
3.2.컴퓨터 자동 절단 제어 시스템은 아날로그 시스템이 아닌 네트워크 기반 분산 디지털 제어 시스템을 채택합니다.
1) 호스트 절단부
1.1.절단 장비는 단층 절단을 채택하고 절단 방법은 고주파 진동 나이프/액티브 휠 나이프 등입니다.
1.2.컴퓨터 자동 절단 제어 시스템은 아날로그 시스템이 아닌 네트워크 기반 분산 디지털 제어 시스템을 채택합니다.
1.3.장비에는 진동 칼 절단 장치가 장착되어 있습니다.다양한 커팅 헤드(원형 나이프, 펀칭 나이프, 공압 나이프, 펀칭 나이프 등)에는 다양한 재료에 따라 다양한 커팅 블레이드가 장착되어 다양한 유연한 재료를 절단할 수 있습니다.마킹 펜도 장착되어 있습니다.
1.4.절단기의 위치 정확도는 ±0.2mm이고 반복성 정확도는 ±0.1mm입니다.
1.5.장비의 절단 베드 영역은 다양한 폭의 절단에 적응할 수 있으며 교체 및 조정이 쉽습니다.
1.6.절단을 위해 넓은 절단 베드 영역을 사용할 경우 한쪽 끝을 수동으로 감는 방식으로 작업자의 안전을 보장할 수 있어야 합니다.
1.7.자동 절단 중에는 언제든지 기계를 일시 중지할 수 있습니다.일시 정지 후에는 머신 헤드와 커터 헤드가 임의로 움직일 수 있습니다.자동 절단을 재개한 후 커터 헤드는 수동 보조 위치 지정 없이 절단을 계속하기 위해 자동으로 일시 중지 지점으로 돌아갑니다.
2) 전기제어부
2.1.국제적으로 유명한 브러시리스 서보 모터와 X 방향 단일 모터 랙 및 피니언 드라이브를 채택하여 장비 안정성과 절단 정확도를 보장합니다.
2.2.장비 전기 제어 시스템에 구성된 구성 요소는 Panasonic, ALPHA, CHNT, DELIXI, Inovance, Omron 및 기타 브랜드와 같이 국제적으로 유명한 브랜드를 채택합니다.
3) 소프트웨어 운영 부분
3.1.컴퓨터 자동 절단 시스템 제어 소프트웨어, 표준 템플릿 제작 및 조판 소프트웨어는 DXF 및 PLT 형식과 같은 AutoCAD 파일 형식을 인식할 수 있습니다.완전 자동 조판으로 활용도가 극대화되고 재료가 절약됩니다.절단 제어 소프트웨어 및 조판은 무한정 사용할 수 있으며 작업이 편리하고 간단합니다.
3.2.컴퓨터 자동 절단 제어 시스템은 아날로그 시스템이 아닌 네트워크 기반 분산 디지털 제어 시스템을 채택합니다.