가용성 상태: | |
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수량: | |
CTS-DT1625
kangjia
모델 | CTS-SL1615 | CTS-DT-1625 |
힘 | 9KW | 9KW |
전압 | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ |
절단 속도 최대 | 최대 1400mm/s | 최대 1400mm/s |
절단 두께 | ≤50mm | ≤50mm |
효과적인 절단 영역 | 1500*1600(길이*폭) | 2500*1600(길이*폭) |
절단 정확도 | ±0.1mm | ±0.1mm |
절단 재료 | 유연한 재료 | 유연한 재료 |
재료 고정 방법 | 진공 흡착 | 진공 흡착 |
전송 인터페이스 | USB/이너넷 포트 | USB/이너넷 포트 |
호환 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 |
제어 시스템 | LED 터치스크린 | LED 터치스크린 |
구동 모터 | 파나소닉 | 파나소닉 |
작동 모드 | 자동적 인 | 반자동 |
레일 | PMI | PMI |
건축학 | 통합 프레임워크 | 통합 프레임워크 |
인증 | CE/SGS,ISO9001 | CE/SGS,ISO9001 |
보호 장구 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 |
모델 | CTS-SL1615 | CTS-DT-1625 |
힘 | 9KW | 9KW |
전압 | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ | 110V/220V/380V±10%,50HZ 60HZ |
절단 속도 최대 | 최대 1400mm/s | 최대 1400mm/s |
절단 두께 | ≤50mm | ≤50mm |
효과적인 절단 영역 | 1500*1600(길이*폭) | 2500*1600(길이*폭) |
절단 정확도 | ±0.1mm | ±0.1mm |
절단 재료 | 유연한 재료 | 유연한 재료 |
재료 고정 방법 | 진공 흡착 | 진공 흡착 |
전송 인터페이스 | USB/이너넷 포트 | USB/이너넷 포트 |
호환 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 | 강지아 소프트웨어 |
제어 시스템 | LED 터치스크린 | LED 터치스크린 |
구동 모터 | 파나소닉 | 파나소닉 |
작동 모드 | 자동적 인 | 반자동 |
레일 | PMI | PMI |
건축학 | 통합 프레임워크 | 통합 프레임워크 |
인증 | CE/SGS,ISO9001 | CE/SGS,ISO9001 |
보호 장구 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 | 비상 정지 버튼, 적외선 빔, 충돌 방지 |
1) 호스트 절단부
1. 절단 장비는 단층 절단 및 고주파 진동 칼 공급 방법을 채택합니다.
2. 컴퓨터 자동 절단 제어 시스템은 아날로그 시스템이 아닌 네트워크 기반 분산 디지털 제어 시스템을 채택합니다.
3. 장비에는 진동 칼 절단 기능이 장착되어 있습니다.다양한 커팅 헤드(원형 나이프, 펀칭 나이프, 공압 나이프, 펀칭 나이프 등)에는 다양한 재료에 따라 다양한 커팅 블레이드가 장착되어 다양한 유연한 재료를 절단할 수 있습니다.마킹 펜도 장착되어 있습니다.
4. 장비의 커팅 베드 영역은 다양한 폭의 커팅에 적응할 수 있으며 교체 및 조정이 쉽습니다.
5. 지능형 절단 경로, 절단 범위는 0-1.6m의 너비를 커버하고 절단 크기는 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
6. 절단을 위해 큰 절단 베드 영역을 사용할 경우 한쪽 끝을 수동으로 감는 방식으로 작업자의 안전을 보장할 수 있어야 합니다.
7. 자동 절단 중에는 언제든지 기계를 일시 중지할 수 있습니다.일시 정지 후에는 머신 헤드와 커터 헤드가 임의로 움직일 수 있습니다.자동 절단을 재개한 후 커터 헤드는 수동 보조 위치 지정 없이 절단을 계속하기 위해 자동으로 일시 중지 지점으로 돌아갑니다.
2) 전기제어부
1. 국제적으로 유명한 브러시리스 서보 모터와 X 방향 단일 모터 랙 및 피니언 드라이브를 채택하여 장비 안정성과 절단 정확도를 보장합니다.
2. 장비 전기 제어 시스템에 구성된 구성 요소는 Panasonic, ALPHA, CHNT, DELIXI, Inovance, Omron 및 기타 브랜드와 같은 국제적으로 유명한 브랜드를 채택합니다.
3) 소프트웨어 운영 부분
교정, 성형 및 부과의 일관성을 보장하기 위해 다양한 복합 재료 제품을 설계 및 생산하여 사전 생산 프로세스의 관리를 보다 투명하게 정량화하고 만들고 인간 및 경험 요소가 기업에 미치는 영향을 줄입니다.생산원가를 절감하고, 기업의 효율성과 경쟁력을 향상시키며, 기업경영을 강화합니다.
1) 호스트 절단부
1. 절단 장비는 단층 절단 및 고주파 진동 칼 공급 방법을 채택합니다.
2. 컴퓨터 자동 절단 제어 시스템은 아날로그 시스템이 아닌 네트워크 기반 분산 디지털 제어 시스템을 채택합니다.
3. 장비에는 진동 칼 절단 기능이 장착되어 있습니다.다양한 커팅 헤드(원형 나이프, 펀칭 나이프, 공압 나이프, 펀칭 나이프 등)에는 다양한 재료에 따라 다양한 커팅 블레이드가 장착되어 다양한 유연한 재료를 절단할 수 있습니다.마킹 펜도 장착되어 있습니다.
4. 장비의 커팅 베드 영역은 다양한 폭의 커팅에 적응할 수 있으며 교체 및 조정이 쉽습니다.
5. 지능형 절단 경로, 절단 범위는 0-1.6m의 너비를 커버하고 절단 크기는 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
6. 절단을 위해 큰 절단 베드 영역을 사용할 경우 한쪽 끝을 수동으로 감는 방식으로 작업자의 안전을 보장할 수 있어야 합니다.
7. 자동 절단 중에는 언제든지 기계를 일시 중지할 수 있습니다.일시 정지 후에는 머신 헤드와 커터 헤드가 임의로 움직일 수 있습니다.자동 절단을 재개한 후 커터 헤드는 수동 보조 위치 지정 없이 절단을 계속하기 위해 자동으로 일시 중지 지점으로 돌아갑니다.
2) 전기제어부
1. 국제적으로 유명한 브러시리스 서보 모터와 X 방향 단일 모터 랙 및 피니언 드라이브를 채택하여 장비 안정성과 절단 정확도를 보장합니다.
2. 장비 전기 제어 시스템에 구성된 구성 요소는 Panasonic, ALPHA, CHNT, DELIXI, Inovance, Omron 및 기타 브랜드와 같은 국제적으로 유명한 브랜드를 채택합니다.
3) 소프트웨어 운영 부분
교정, 성형 및 부과의 일관성을 보장하기 위해 다양한 복합 재료 제품을 설계 및 생산하여 사전 생산 프로세스의 관리를 보다 투명하게 정량화하고 만들고 인간 및 경험 요소가 기업에 미치는 영향을 줄입니다.생산원가를 절감하고, 기업의 효율성과 경쟁력을 향상시키며, 기업경영을 강화합니다.